沖裁過程中，特氟龍噴涂要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，其結(jié)果是間隙越用越大由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時，確定凸、凹模刃口尺寸應(yīng)首先區(qū)分落料和沖孔工序，并遵循如下原則1)設(shè)計落料模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。設(shè)計沖孔模先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過増大凹模刃口尺寸來取得。2)根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸;設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的***極限尺寸。這樣，凸、凹在磨損到定程度時，仍能沖出合格的零件。2.尺寸計算方法由于沖模加工方法不同，刃口尺寸的計算方法也不同。沖模加工方法基本上可分為兩類：凸模、凹模分別加工和凸模、凹模配合加(1)凸模與凹模分別加工凸、凹模分別加工法的優(yōu)點是，凸、凹模具有互換性，制造周期短，便于成批制造。其缺點是，為了保證初始間隙在合理范圍內(nèi)，需要采用較小的凸、凹模具制造公差才能滿足的要求，模具制造成本相對較高。表3-5是規(guī)則形狀沖裁時凸模、凹模的制造偏差。這種方法主要適用于囻形或簡單規(guī)則形狀的工件，因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證。當(dāng)采用凸模與凹模分別加工時，需在圖紙上分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。

　　這種特氟龍噴涂的動作是條料沿托料板、導(dǎo)尺從右向左送進，搭邊越過活動擋料銷后，再反向向后拉拽條料，使擋料銷后端面抵住條料搭邊定位，凸模下行實現(xiàn)沖裁。由于擋料銷對次沖裁起不到定位作用，為此采用了臨時擋料銷10.在沖第—件前用手推岀臨時擋料銷限定條料位置，在以后的各次沖裁工作中，臨時擋料銷被彈黌彈出，不再起擋料作用。導(dǎo)板模比無導(dǎo)向模具的精度高、壽命長、使用安裝容易、操作安全，但制造比較復(fù)雜。一般適用于形狀較簡單、尺寸不大的沖裁件。導(dǎo)柱式單工序落料模圖3-1是導(dǎo)柱式落料模。這種沖模的上、下模正確位置利用導(dǎo)柱14和導(dǎo)套13的導(dǎo)向來保證。凸、凹模在進行沖裁之前，導(dǎo)柱已進入導(dǎo)套，從而保證了在沖裁過程中凸模12和凹模16之間間隙的均勻性。上、下模座和導(dǎo)套、導(dǎo)柱裝配組成的部件為模架。凹模16用內(nèi)六角螺釘和銷釘與下模座18緊固并定位。凸模12用凸模固定板5、螺釘、銷釘與上模座緊固并定位，凸模背面墊上墊板δ。特氟龍噴涂裝入上模座并以動銷ρ防止其轉(zhuǎn)動。條料沿導(dǎo)料螺栓2送至擋料銷3定位后進行落料。箍在凸模上的邊料靠彈壓卸料裝置進行卸料，彈壓卸料裝置由卸料板15、卸料螺釘1o和彈簧4組成。在凸、凹模進行沖裁工作之前，由于彈黌力的作用，卸料板先壓住條料，上模繼續(xù)下壓時進行沖裁分離此時彈簣被壓縮。上?；爻虝r，彈簧恢復(fù)推動卸料板把箍在凸模上的邊料卸下。

　　特氟龍噴涂全壽命周期包括論證設(shè)計、制造、使用、維修、報廢。通常來說，制造是把原材料加工成型，即產(chǎn)品的加工過程;而再制造不僅面向產(chǎn)品使用階段，還面向報廢階段，是對廢舊產(chǎn)品通過專業(yè)化修復(fù)或升級改造，使其質(zhì)量和性能達到或不低于新品的加工過程。